(1)正確選擇硅橡膠模型框尺寸
　　型框尺寸較小，可以節省硅橡膠，降低制模成本，但不利于硅橡膠澆注;尺寸較大，既浪費硅橡膠又降低了硅橡膠模的柔性，增加了從硅橡膠模中取出產品的難度。為使硅橡膠模大小適中，要求型框四壁、底面距RP模型邊緣20mm左右。側面擋板高度為RP模型高度再加90mm。

(2)正確選取分型面
　　分型面通常選投影面積最大的面。這有利于型腔排氣及充填。由于硅橡膠材料具有較高的彈性，在開模時可以進行一些強制操作，對零件上一些特殊結構，如側面的小凸起等，在選取分型面時可以不予考慮。另外，對原型中的封閉通孔或不封閉的開口，為了便于2個半模在剖切時容易分離。應將該處采用透明膠帶等封貼。如導流罩硅膠模制造時，用膠帶在樣件的內表面封住中間的孔。并在膠帶上扎些小孔以加強排氣

3)保證材料混合均勻
　　在固化劑與硅膠混合時。由于反應較為強烈。混合液產生大量氣泡，體積不斷變大，此時應立即向真空室進氣，減少氣泡，并不斷重復此過程。以保證固化劑與硅膠混合均勻。